相关文章

自动生产线设备故障在线监测记录系统

来源网址:

  HERO系统提供了一种独特的方法,用以找到引起故障的原因。它只记录发生的故障,正常情况下摄取图像但并不记忆。与普通监视设备不同,HERO系统的控制程序连通在被监测设备的PLC上,当设备产生故障或发生问题时,PLC异常信号激发HERO开始工作并启动记录,而不是象普通监视设备那样提供连续多时的工作场景影像记录,需要在整卷或数卷带子中查找问题点。对于HERO来讲,你所需要做的就是将它设置好,摆放好,其余的故障记录任务就由它自动完成。

  HERO的控制程序能够同时操纵4~24个观测点,并记录故障发生瞬间前、发生过程中和发生后的详细影像。通过这套系统,不仅可以明确故障本身,而且可以了解到引起故障的问题。

  HERO系统的基本配置带有4个微型摄像头,1个120GB硬盘,运行在Windows2000的操作系统下。微型摄像头能够很容易地摆放在生产线的任何位置,甚至可以放置在最困难的观测点。这4个摄像头全都连接在中央记录系统上,当发生故障时就能很快确定出故障位置和起始地点。镜头数量可以根据实际需要增加到24个。HERO系统配有简单易用的触摸屏,本地操作者可以通过触摸屏选择单镜头近距离观察,能够以各种速度控制回放,或者同时查看4个画面的情况。

  操作者通过对记录影像的分析,可以轻松迅速地整理出故障发生过程中设备的动作内容,使得分析不规律故障的时间减少很多,并且不需要经常地停机观察,明显地减少了停机时间。同时提高了故障分析正确率。

  这套系统也可以进行远程控制,操作者可以在一个控制中心监测多条生产线,甚至或者通过有密码保护的互联网络远程(异地)登录到这套系统。通过互联网络的连接,能够将资料传递给在世界上任何地方的机械专家,减少了外出服务成本、旅行支出和相应的停机时间。

  HERO系统的好处主要有以下几点:

  ■ 减少停机时间:由于可以从多个角度同时捕捉故障问题,显著地提高了故障分析和处理能力,不需要通过停机观察分析。

  ■ 提高加工能力:通过简单易用的软件操作,使用者可以同时从多个镜头来观察设备的运行动作。通过分析记录的加工过程可以帮助调整设备动作更加符合整线要求。